一、胶料缩短率是一个改变无常，极为杂乱的问题，也是模具设计者最需要慎重考虑的问题，现在，还没有一个真实的，完善的，具有实用价值的核算公式，还只能以凭借经历估计或许通过积累实践丈量数据作为参阅。因为即使是用一种胶料，同一幅模具，在同一工艺条件下三维网技术论坛:Q"p;_+v.z4S8Y(~（如硫化温度相同，硫化压力相同，生料添入量也相同）硫化，所得到的缩短率也不尽相同.

　　因而以实验测的制品的缩短率也是一个近似值，再加上受到制品形状，硬度，成型工艺等要素的影响，因而需要在测的缩短率的平均值上引进批改值，批改方向按上述1-14点

　　1、橡胶O型圈产品的缩水率跟着硫化制品的硬度添加而成马鞍型曲线改变.

　　2、橡胶O型圈产品的缩水率跟着硫化制品生料的注入量的增多而增大，当生料质量>产品质量5%-10%，缩水率较为安稳.

　　3、胶料可塑性越好，缩水率越小；胶料硬度越高，缩水率越小（高硬度除外）.

　　4、多孔模腔的模具，中心模腔硫化制品的缩短率比边缘模腔硫化制品的缩短率要大.

　　5、薄型制品（断面厚度小于3mm）的缩短率比厚制品（断面10mm以上）的缩短率大0.2%---0.6%.

　　6、同规格的圆截面和方截面的缩短率近似.

　　7、夹层织物越多，缩短率越小;qz"p9O(j4a6r+d.m.

　　8、橡胶O型圈海面制品的胀大于缩短率波动规模很大，橡胶O型圈海面制品一般选用一次或许二次硫化，第一次发泡硫化（又成发孔）模具型腔按制品尺度缩小60%左右，第二次按制品尺度扩大7%-10%作为定型硫化.1．橡胶O型圈产品的缩水率跟着硫化制品的含胶量的增大而增大.

　　9、橡胶O型圈产品的缩水率跟着硫化温度的升高而增大，温度每升高10度，缩水率添加0.1%—0.2%.

　　10、胶料压延方向和在模具中流动方向的缩短率大于笔直方向的缩短率

　　11、填充剂用量越多，缩水率越小；含胶量越高缩水率越大.

　　12、注压法硫化制品的缩短率比模压法硫化制品的缩短率要稍小.

　　13、衬有金属镶嵌的橡胶O型圈制品缩短率较小，且向金属镶嵌物方向缩短.

　　二、硫化机热板尺度于模具尺度

　　1．模具尺度不得过多小于热板尺度，这样容易形成热板变形

　　2．模具型腔边缘应在热板尺度的70%以内

　　三、飞边

　　飞边厚度与半成品质量（生料添入量），硫化压力，胶料硬度，模具结构有直接关系，生料添入量越多，制品飞边越厚，硫化压力越高，制品飞边越薄，胶料硬度越高，制品飞边越厚，对于片型产品在核算开模方向的缩水率时应考虑到飞边的厚度。

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