一、外观查看

　　该失效剖析中关键性的一步是要对O型垫圈的机械损坏进行完全的查看。显然，一切的三个O型垫圈都发生了损坏，这必将会导致走漏。令人惊奇的是，一切三个O型圈的开裂都被朝着压力源的方向，而不是违背它。但是，忽略其它可能导致失效的原因则可能会导致对更关键要素的忽视，而这些关键要素能带来最佳的防备办法。在本文的例子里边，O型垫圈并没有发生其它的机械损坏。举例来说，这种O型圈不存与压力有关的挤出失效依据，当流体的压力超越材料所能承受的强度时，橡胶会被揉捏进入配件之间的空隙，留下“损毁”橡胶的区域。这种状况显然不存在于此O型垫圈上。并且没有任何的痕迹表明这种O型垫圈在装置的零件之间发生了任何方法的紧缩。

　　此外，该橡胶材料也没有任何化学分化或者热降解的痕迹。不同于其它损坏点，该O型垫圈没有显着的胀大、硬化、变软、起泡、紧缩变形、脆化或者抗拉强度的损失等。十分简单，与其他较显着的损毁相比不存在损坏。基于这些原因，这些密封材料的化学和热不兼容性的要素得以被证明不是失效根本原因的潜在要素。

　　二、对开裂进行剖析

　　O型垫圈的失效最常出现在为了满足应用，O形垫圈被拉伸的装置过程中。在这种状况下，虽然，O型垫圈经过了初始的泄露测验和并且运用了长达几个星期。对于被毁坏的O型垫圈这是不可能的。因此，在进行装置和初始压力测验的时候，O型垫圈必须是没有损坏的。这意味着O形垫圈肯定是在运用过程中损毁，即在它被装置在槽内之后，这是一种在静态O型垫圈密封设备中中十分罕见的状况。这种类型的运用中的损毁通常可以追溯到一个或两个原因。

　　最常见的运用中的O型垫圈损毁的原因是撕裂，它是从开始的扭缩点传开的。在这种状况下，O型密封圈的一部分在装置置合的金属零件中被压碎，通常是在装置过程中意外弹出凹槽时发生的。以这种方法损毁的O型密封圈会表现出显着的机械损坏痕迹，其间包括：部分被严峻压碎，O型密封圈上某部分缺失，横截面上有呈半圆形的切除等。在某些状况下，一个缩紧的O型密封圈会经过初始的泄露试验并在运用过程中损毁，这是因为O型密封圈初始的缩紧损坏传达的结果。但是，在这些失效O型密封圈中没有任何缩紧损坏的依据。

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