首先我们要知道，无论是硅胶仍是橡胶，软体胶质产品都得靠挤压发作形变而产生的密封作用，所以当压力大于密封介质的压力时产生密封作用 ，小于时就会发作走漏，根本的原因是由于工作环境的高压下硅橡胶圈的永久变形以及被挤入空隙时形成的咬伤，所以这便是主要的核心要素， 在这个要素的基础上面又产生了几种不可避免的要素。

　　榜首：工作压力导致硅橡胶圈变形失效；压力挤压是硅橡胶圈永久性变形的元凶巨恶，介质的压力对于硅橡胶圈变形的影响更大，也是所有职业中引起硅橡胶圈变形常见的一种状况，跟着现代化液压设备的开展，液压介质的压力越来越大，硅橡胶圈长时刻的在这种高压环境中工作中，会导致永久性变形，这种变形是不可逆的，所以针对不同的工作压力要选用不同的原料，选择相对耐压，耐磨，耐温的硅胶或者橡胶资料，相应的为应对较高的工作压力，耐压资料的硅橡胶圈其硬化度也会跟着走高。

　　第二：温度原因导致失效；温度对于硅橡胶圈的张弛度十分的重要，不管什么样的原料，在高温下都会加快其老化的速度，当环境中的温度越高，那么气紧缩的变形就会越大，当产品变形超越40%的时分，硅橡胶圈就会慢慢的失掉弹性才能，形成走漏。当在装置硅橡 圈的时分会有初始的应力，这些会睡着硅橡胶圈的长时刻的张弛和温度的逐步减低而慢慢的消失，有些状况下可能跟着温度的急剧的下降而消失，即使硅橡胶制品资料是耐高低温的，相比于在20度时产生的应力，也不会大于其25%，所以在装置硅橡胶圈时应设置初始应力，要充分考虑工作环境中的温度的要素。

　　第三：紧缩量和拉伸量的要素；由于硅橡胶圈的胶料的配方胶种不同，所以不同企业生产的硅橡胶圈紧缩量和拉伸力度也不同。产品在长时刻的紧缩的状态下会产生紧缩的应力松弛的现象，这种现象会跟着时刻逐步的扩大，时刻越长紧缩量和拉伸量就会越小，使其弹性缺乏导致走漏现象的出现，直接的改变方法便是增加产品的截面尺度，可是也会导致产品在结构上的增大。

　　所以在前期使用过程中应当在硅橡胶的选择上做好，它的摩擦系数一定要低，润滑一定要到位，它是接触面一定要光滑，不能粗糙、有污渍。装置过程中，要确保装置的同轴性，肯定不能偏心过大，同时也要确保密封系统的合理性，不能出现尺度误差过大现象。今日小编我呢就给我们讲解到这儿，信任我们对硅橡胶圈密封功能失效主要原因有了新的了解，还有什么问题我们可以来电了解我们哦

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